说到制砂机，相信很多了解工业生产的人都很熟悉这种设备，该设备能够广泛运用于工业、化工、陶瓷等等行业中，因此它的用户会比较多。熟练掌握使用制砂机的方法是每一位技术人员都应该掌握的，因为操作制砂机需要丰富的实践经验，一旦操作失误会带来重大的安全隐患。
制砂机主要的原理是物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分红两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被敏捷加快，其加快度可达数百倍重力加快度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器附近自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮番道发射出来的物料构成接连的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内遭到两次以至屡次机率碰击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分体系构成闭路，通常循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎进程中，物料彼此自行冲击破碎，不与金属元件直接触摸，而是与物料衬层发作冲击、磨擦而破坏，这就削减了污染，延伸机械磨损时刻。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
总而言之，我们在使用制砂机的时候首先需要了解设备的工作原理、内部构造和性能，这样能够加深对设备的熟悉程度。我们作为生产厂家会给购买者提供现场免费的技术指导，进行全面的讲解，免除用户的后顾之忧。同时我们目前针对现有的制砂机设备进行了内部改造，它的优势更加的显著，更符合用户的需求。
制砂机设备生产线具体怎么操作，一般做制砂生产线的客户都知道这个生产工艺流程，但是在操作中我们要注意哪些，又有哪些技巧呢？在制砂生产线设备的装置过程中，我们必须要正确安装，否则会在以后的操作中带来的危害，一般制砂机是主要由进料斗，分料器，涡动破碎腔，叶轮，主轴，底座，传动装置，支架等组成的制砂设备。
那么怎么提高制砂机的工作效率，瑞光建议保持定期的进行润滑，润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3破碎机每、作一班时，添加适量润滑脂；在整套制砂生产线的启动顺序为：排料、破碎机、给料破碎机必需空载启动，待破碎机运转正常后方可给料，配合整套生产线生产，根据不同石料和破碎不同要求合理配置配套设备；对操作人员布置合理的操作培训，其熟悉制砂机设备的操作流程减少失误和错误操作造成停机和死机现象；要定期的进行维护检查，如有不良现象，及早解决，最后就是生产过程中要达到zui大效益。
在制砂生产线中，一般都是随同着制砂机进行再制砂的因此它装置和制砂机有很大的关系。根据破碎场地的不同，制砂生产线设备安装 地点也会有所不同，一般装置在厂房或者是露天场地中进行作业。石料破碎设备装置前，首先要依照装箱清单进行清点，检查各种零部件在运输过程中有无磨损以及是否齐全。装置时应将新型制砂机调平使其主轴与水平面垂直，新型制砂机的上方和两侧应留有适当的空间，以备起吊和检修时用。装置完成后，仍应进行quan面检查，运行后，如有异常情况应立即停止运转，这样的装置就能再制砂生产线中，更大的提高制砂机的生产效率！在整个生产过程中，我们会不断的发现技巧，达到事半功倍或更合理的操作生产方法。
新型制砂机在使用过程中一般会出现一下四点问题。
1 、定期停机打开观察门观察新型制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，中诺制砂机的内螺旋结构浅保证耐磨块重量相同。严禁新型制砂机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
2、在新型制砂机运行中，乡镇开始大量运用制砂机因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行 。
3 、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A 。
4、新型制砂机采用美孚车用润滑脂特级或锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。 主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。