在以前建筑行业设施中我们使用的最广泛的物料几乎都是自然形成的石料，随着建筑设施的越来越多使用的数量也是越来越多，自然砂石在建筑行业的使用中数量少而且质量上也有很大的差别，随着科技的发展和市场的需求，专业的石料生产线逐渐成熟，如我们在建筑行业中最经常见到的就是制砂机设备生产能力强，成料效果好，已经成为应运最广泛的石料石子生产设备，现在建筑工程的不断壮大新的生产要求也在不断的提高，制砂机的生产要求也在不断提升，制砂机生产机制砂质量也是非常好，那么问题来了在生产中我们如何能够看出制砂机生产的机制砂质量的好坏那，首先用外观来大体判断石子质量的方法。主要看石子的外观的成色，光亮的就比较好，没有光亮的质量就不好。还有根据石料中碎末的比例（有些会进行人工清理），碎的比较多的质量不好。判断石子的质量好坏最简单的实验方法就现场用锤子砸。硬度越高质量越好，反之质量就低。
对制砂机进行定期检修的步骤如下：1.先拆下制砂机电机的外部接线，并做好标记，例如对于异步电动机，应做好与三相电源线对应的标记，对于直流电机，应分别做好并励绕组、电枢绕组等与外部接线对应的标记。然后将制砂机底脚螺钉松开，把电机与传动机械分开。2.用工具来拆卸制砂机电机轴上的带轮或联轴器，有时需要先加一些煤油在带轮的电机轴之间的缝隙中，使之渗透润滑，便于拆卸。有的制砂机轴和轮配合较紧的，还需要对轮迅速加，才能将轮拆下。3.对于装有滚动轴承的制砂机电机，应先拆下轴承外盖，再松开端盖的紧固螺钉，并在端盖与机座外壳的接缝处做好标记，将卸下的紧固端盖的螺钉拧入电机端盖上专门设置的两个螺孔中，将端盖顶出。没有这种螺孔的制砂机电机，则只能用錾子和铁锤敲打端盖与机座的接缝处，把端盖从机座上卸下来。如端盖较重，应用起重设备吊住端盖，逐步卸下。4.拆卸带有电刷的制砂机电机时，应将电刷自刷取出，对应直流电机，还要将制砂机电刷中性线的位置做上标记。抽出制砂机转子时，必须注意不要碰伤定子线圈，转子重量不大的，可以用手抽出;重量较大的，就应该用起重设备来吊出。先将转子轴两端套以起重用钢丝绳用起重设备吊住转子，慢慢移出，注意防止碰坏线圈。再在轴的一端套上一根钢管，为了不使钢管刮伤轴颈，可在钢管内衬一层厚纸板继续将转子逐步移出，待转子的重心已移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将钢丝绳套在转子中间，即可将转子全部抽出。
制砂机在日常对砂石物料的工作中，产生很多粉尘，破碎设备也是一样只是粉尘量较少些罢了。机械设备所产生的这些粉尘为制砂生产线场地环境带来破坏，严重的话还会影响到周边。大家都知道做到完全避免是不可能的因此，我们所能做的就是尽量的想办法来减少粉尘产生。照常理来说，减少制砂设备粉尘污染措施可以从两点着手，今天就来为大家详细的分析下。
首先要从粉尘的源头来想办法控制，尽量的减少粉尘产生量。只有有效的控制粉尘源才能在更本上解决粉尘污染这一问题，其中方法又分为两种。抽尘作为di一点，进料口和出料口是粉尘的产地，将两口有效的密封再安装风机进行抽尘，在进行很好的处理，这样做可以在粉尘源上控制粉尘的扩散，也是相对有效的方法。第二点是提高制砂生产线的生产工艺。在制砂设备或破碎设备工作时，适当的对生产工艺进行改良，比如在筛分过程中使用多层筛网，多一道工序加工出来的物料就会更加纯净，同时也会减少粉尘量，所产生的污染也会减少。同时也能减少粉尘对机械设备零部件的损害。
其次一点是做好对粉尘扩散有效处理的工作。假如粉尘没有从源头上控制好，那又该如何来防止粉尘的扩散呢。其中具体也可分为两点，di一是降低物料出料的速度。物料在经过制砂机设备加工后从排料口排出，力的作用会使粉尘会迅速扩散到空中，如果能适当降低物料的流速，可以避免粉尘扩散过快。但是弊端就是出料口速度放慢直接关系着生产效率。第二点是洒水。洒水已经成为各大城市每天的任务特别是ren流量较大地区，可以靠洒水来提高环境质量。灰尘、粉尘这类物质都会遇水溶解，在制砂生产线场地及周边经常洒水，也可以有效减少灰尘满天飞的情形。现代工业机械的制造生产多多少少都会带来一定的污染性，不过正因为如此，各个生产企业就更要努力改变生产状态，实行绿色制砂。制砂机制砂过程中产生粉尘虽不可避免，在一定程度上降低还是力所能及的。